धातुको लेजर काटनलाई असर गर्ने कारकहरू

1. लेजर को शक्ति

वास्तवमा, ए को काट्ने क्षमता फाइबर लेजर काट्ने मेसिन मुख्य रूपमा लेजरको शक्तिसँग सम्बन्धित छ। हाल, बजारमा सबैभन्दा सामान्य शक्तिहरू 3000W, 4000W, 6000W र 8000W हुन्। उच्च शक्ति मेसिनहरूले मोटो वा बलियो धातुहरू काट्न सक्छन्।

2. सहायक ग्यासहरू काट्न प्रयोग गरिन्छ

अर्को सहायक ग्यास काट्नको लागि प्रयोग गरिन्छ। सामान्य सहायक ग्यासहरू O2, N2 र हावा हुन्। सामान्यतया, कार्बन स्टील काट्न O2 प्रयोग गरिन्छ र यसको शुद्धता 99.5 प्रतिशत हुनुपर्छ। काट्ने प्रक्रियामा, अक्सिजनको दहन र ओक्सीकरण प्रतिक्रियाले काट्ने दक्षता सुधार गर्न सक्छ, र अन्ततः अक्साइड तहको साथ एक चिकनी काटन सतह बनाउँछ। यद्यपि, स्टेनलेस स्टील काट्दा, स्टेनलेस स्टीलको उच्च पग्लने बिन्दुको कारण, काट्ने गुणस्तर र चिल्लोपनलाई विचार गरेपछि, N2 सामान्यतया काट्नको लागि प्रयोग गरिन्छ, र सामान्य शुद्धता 99.999% हुनु आवश्यक छ, जसले कटलाई उत्पादन गर्नबाट रोक्छ। काट्ने प्रक्रियाको क्रममा अक्सिडाइज्ड फिल्म। नतिजाको रूपमा, काटिएको सतह सेतो हुन्छ र काटेको ठाडो बनावट बनाउँछ।

कार्बन स्टील सामान्यतया 10,000 वाटको उच्च शक्ति मेसिनमा नाइट्रोजन वा हावा प्रयोग गरेर काटिन्छ। हावा काट्ने लागत प्रभावकारी छ र दिइएको मोटाईको लागि अक्सिजन काट्ने भन्दा दोब्बर कुशल छ। उदाहरणका लागि, 3-4 मिमी कार्बन स्टील काट्दा, 3 किलोवाट हावाले काट्न सक्छ र 120,000 किलोवाट हावाले 12 मिमी काट्न सक्छ।

3. नतिजा काट्ने मा गति काटन को प्रभाव

सामान्यतया, काट्ने गति जति ढिलो सेट हुन्छ, कट फराकिलो र कम समतल हुनेछ र काट्न सकिने मोटाई अपेक्षाकृत बढी हुन्छ। जहिले पनि सीमा पावरमा कटौती नगर्नुहोस्, जसले मेसिनको सेवा जीवनलाई छोटो पार्छ। जब काट्ने गति धेरै छिटो हुन्छ, केर्फलाई राख्नको लागि धेरै छिटो पग्लन सजिलो हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप स्ल्याग झुण्डिन्छ। काट्दा सही गति छनोट गर्दा राम्रो काटन परिणामहरू प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ। राम्रो सामग्री सतह, चयन गरिएको लेन्स, आदिले पनि काट्ने गतिलाई असर गर्नेछ।

4. को गुणस्तरलेजर काट्ने मेसिन

मेसिनको गुणस्तर जति राम्रो हुन्छ, काट्ने प्रभाव त्यति नै राम्रो हुन्छ, जसले माध्यमिक प्रशोधनबाट बच्न र श्रम लागत घटाउन सक्छ। एकै समयमा, मेसिनको प्रदर्शन राम्रो हुन्छ, मेसिनको गति राम्रो हुन्छ, काट्ने प्रक्रियामा कम्पन उत्पादन गर्ने सम्भावना कम हुन्छ, जसले गर्दा राम्रो प्रशोधन शुद्धता सुनिश्चित हुन्छ। मेसिनको हावा सर्किट कम्पोनेन्टहरूको गुणस्तरले मेशिन प्रभावलाई पनि असर गर्छ, र प्रयोगको प्रक्रियामा हावा सर्किट कम्पोनेन्टहरूको प्रदूषण र चुहावटबाट जोगिनुपर्छ।