7 कारणहरू किन सीएनसी मेसिनिंगले परम्परागत मेसिनलाई हराउँछ

७ कारणहरू किनसीएनसी मेसिनपरम्परागत मेसिनिङलाई हराउँछ

हालैका वर्षहरूमा, सीएनसी मेशिनिङले परम्परागत मेसिनिङ उद्योगलाई निरन्तरता दिएको छ। "CNC" शब्दको शाब्दिक अर्थ "कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण" हो। प्रविधि मूलतः श्रम घटाउन र उत्पादन प्रक्रिया छिटो र राम्रो बनाउन पेश गरिएको थियो। अन्ततः, सीएनसी र परम्परागत मेसिनिङ दुवै एउटै लक्ष्य हासिल गर्न डिजाइन गरिएको छ: उच्च गुणस्तरको मेसिन पार्ट्स उत्पादन। मुख्य भिन्नता तिनीहरूको विधि र तथ्यमा छ कि एउटा विकल्पलाई म्यानुअल श्रम चाहिन्छ, जबकि अर्कोले 90% स्तरको स्वचालनको गर्व गर्दछ।

त्यसोभए, यो कुनै आश्चर्यको कुरा होइन कि ठूला उत्पादन कम्पनीहरूले भर्खरै उपयोग गर्ने शक्तिमा फर्केका छन्।सीएनसी मेसिनपरम्परागत विधिहरू भन्दा। स्वास्थ्य सेवा, सैन्य र एयरोस्पेस जस्ता उद्योगहरूलाई +/- .0005 को रूपमा कडा सहिष्णुतासहित सटीक भागहरू चाहिन्छ, जुन परम्परागत मेसिनिंग मार्फत हासिल गर्न गाह्रो छ। यद्यपि, पूर्णता सीएनसी मेसिनिंगको मात्र फाइदा होइन।

यहाँ केहि मुख्य कारणहरू छन् किन सीएनसी मेसिन मनपर्ने भएको छ।

1. श्रम लागत कम; धेरै मेसिनहरूको लागि एक अनुभवी मेसिनिस्ट

परम्परागत मेसिनिङको सन्दर्भमा, प्रत्येक मेसिनलाई अनुभव, सीप र मेसिनको विस्तृत ज्ञान भएको विशेष प्राविधिक चाहिन्छ। यसको विपरित, सीएनसी मेसिनिङलाई धेरै हदसम्म सफ्टवेयर प्रोग्रामहरूद्वारा नियन्त्रित गरिन्छ जसलाई प्रारम्भिक सेटअप र डाटा प्रविष्टिभन्दा बाहिर थोरै मानवीय अन्तरक्रिया चाहिन्छ। सीएनसी मेसिनिङलाई पनि कम उन्नत प्रशिक्षण चाहिन्छ, थप श्रम लागत घटाउँछ। कम्प्युटरहरूले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्दै गर्दा, मानव त्रुटि र सम्झौता कार्यस्थल सुरक्षाको सम्भावना पनि धेरै कम हुन्छ।

2. ठूलो मात्रा; उत्कृस्ट गुणस्तर

म्यानुअल श्रमको आवश्यकताको कारण, परम्परागत मेसिनिंग प्रायः साना, कम-भोल्युम परियोजनाहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ। जे होस्, सीएनसी मेसिनहरू अधिकतम सटीकता प्रदान गर्न डिजाइन गरिएका छन्, चाहे तिनीहरू दर्जनौं वा हजारौं धातुको काम गर्ने पार्ट्सहरू उत्पादन गर्ने काममा छन्। तिनीहरूको उच्च-गुणस्तर सामग्रीहरूले तिनीहरूलाई लुगा लगाउन प्रतिरोधी बनाउँछ, जुन परम्परागत मेसिनिङमा सामान्य छ। नतिजाको रूपमा, तिनीहरूले छिटो र छिटो मर्मतसम्भारको साथ दिनको 24 घण्टा सञ्चालन गर्न सक्छन्। थप रूपमा, सीएनसी मेसिनले उन्नत सफ्टवेयर प्रयोग गर्दछ जुन अल्ट्रा-जटिल भागहरू सजिलैसँग निर्माण गर्न निर्दिष्टीकरण अनुसार नियमित रूपमा अपडेट गर्न सकिन्छ।

सीएनसी मेसिनहरू तातो क्षतिको सम्भावना कम गर्न स्वचालित शीतलन प्रणालीहरूसँग पनि सुसज्जित छन्। धेरै उन्नत मेशिन मोडेलहरू चिप व्यवस्थापनको लागि निर्मित चिप भण्डारण र कन्वेयर बेल्टहरूसँग सुसज्जित छन्।

3. 100 गुणा राम्रो भाग प्रजनन

सीएनसी मेशिनहरू सटीक गति र स्थिति नियन्त्रण गर्न डिजाइन गरिएका छन् र रेकर्ड समयमा हजारौं 100% समान भागहरू उत्पादन गर्न सक्छन्, ह्यान्डहेल्ड वा परम्परागत मेसिनिङको साथ असम्भव उपलब्धि। मेसिनहरू मेसिन गरिएको भागहरूको गुणस्तरमा सम्झौता नगरी उही कट वा उही फिनिश दोहोर्याउन प्रोग्राम गर्न सकिन्छ। यद्यपि, परम्परागत मेसिनिङलाई प्रक्रियाको प्रत्येक चरणमा म्यानुअल रूपमा उपकरणहरू राख्नको लागि एक कुशल अपरेटर चाहिन्छ, जुन स्पष्ट रूपमा धेरै समय र धैर्यता चाहिन्छ। तैपनि, उच्च दक्ष अपरेटरहरूले 100% समान भागहरू उत्पादन गर्न सक्षम छैनन्।

4. प्रोटोटाइपहरूको लागि आवश्यक छैन

CNC को आगमन भन्दा पहिले, प्रत्येक निर्माताले एक परिचालन प्रोटोटाइप विकास गर्नेछ, यसलाई परीक्षण रन मार्फत चलाउनुहोस्, र त्यसपछि मेसिन प्रक्रियाको साथ अगाडि बढ्नुहोस्। यदि म्यानुअल रूपमा गरिन्छ भने, सम्पूर्ण प्रक्रियाले सामान्यतया दिन वा महिनाहरू पनि लिन्छ। CNC मेसिनहरूको परिचयले सफ्टवेयर प्रोग्रामिङको साथ ल्याएको छ जहाँ तपाइँ तपाइँको डिजाइन प्रविष्ट गर्न सक्नुहुन्छ र यदि तपाइँ यसलाई यथार्थपरक परिदृश्यमा प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ भने कल्पना गर्न सक्नुहुन्छ। यसको मतलब कुनै अतिरिक्त प्रोटोटाइप लागत, छोटो उत्पादन समय र न्यूनतम श्रम लागत।

5. जटिल भाग विकास क्षमताहरू

सीएनसी मेसिनहरूलाई कुनै पनि समयमा पुन: प्रोग्राम गर्न र अद्यावधिक गर्न सकिन्छ, तिनीहरूलाई 3D, 4D र 5D भागहरू सजिलैसँग उत्पादन गर्ने स्वतन्त्रता प्रदान गर्दछ। यसले नियमित सीएनसी मेसिन गरिएको भाग उत्पादन र जटिल भाग उत्पादन बीच सहज संक्रमणको लागि अनुमति दिन्छ। थप रूपमा, सफ्टवेयरले डिजाइनहरू भण्डार गर्न सक्छ ताकि तपाईं कुनै पनि इच्छित आकार वा अन्य डिजाइनहरू अझ छिटो पुन: हेर्न सक्नुहुन्छ।

6. विनिर्देशहरूमा प्राथमिक फोकस

सीएनसी मेसिनिंग परिशुद्धतामा ध्यान केन्द्रित गर्न डिजाइन गरिएको छ, मेशिनहरू तिनीहरूका अपरेटरहरूद्वारा प्रदान गरिएका विशिष्टताहरूमा दृढताका साथ पालन गर्छन्। उत्पादन प्रक्रिया भरि, प्रत्येक चरणलाई वांछित परिणामहरू र आयामहरू प्राप्त गर्न सुनिश्चित गर्न कडाईका साथ परीक्षण गरिन्छ।

7. सामग्री प्रकार को एक विस्तृत श्रृंखला को लागी उपयुक्त

सायद यो सबैभन्दा ठूलो फाइदा होसीएनसी मेसिनपरम्परागत मेसिनिङ भन्दा। सीएनसी मेसिनहरूले धातु, स्टिल, काठ, फोम वा संवेदनशील प्लास्टिकहरू सहित लगभग कुनै पनि प्रकारका सामग्रीहरू प्रयोग गर्न सक्छन्।

8. सीएनसी मेशिन अनुकूलन क्षमता

सीएनसी मेसिनिङले ठूला र साना दुवै ब्याचहरूका लागि उच्च स्तरको शुद्धता, सटीकता र गति प्रदान गर्दछ, यसले विभिन्न प्रकारका उद्योगहरूमा निर्माताहरूको लागि धेरै अनुकूल विकल्प बनाउँछ।