धातु लेजर काट्ने मेसिनको प्रशोधन शुद्धतालाई असर गर्ने कारकहरू के हुन्?

परम्परागत धातु काटन र प्रशोधन प्रक्रिया संग तुलना, धातु को प्रशोधन शुद्धतालेजर काट्ने मेसिनउच्च छ, खण्ड प्रभाव राम्रो छ, र माध्यमिक प्रशोधन को लागी कुनै आवश्यकता छैन, जुन कारण धेरै उद्यमहरु धातु लेजर काटने मिसिन छनोट हो। जे होस्, धेरै उद्यमहरूले फाइबर लेजर काट्ने मेसिनको काट्ने शुद्धता कहिलेकाहीँ उपयुक्त हुँदैन, त्यसपछिको प्रशोधन प्रक्रियालाई असर गर्ने फेला पारेका छन्। प्रशोधन शुद्धतालाई असर गर्ने कारकहरू के हुन्?

1. प्रशोधन सामग्री

जब लेजर काट्ने मेसिनले धातु प्रशोधन गरिरहेको छ, विभिन्न सामग्रीको काट्ने शुद्धता फरक छ। एउटै सामग्रीको लागि पनि, यदि सामग्री संरचना फरक छ भने, काट्ने शुद्धता फरक हुनेछ। तसर्थ, workpiece सामग्री लेजर काट्ने शुद्धता मा एक निश्चित प्रभाव छ। सामान्यतया भन्नुपर्दा, सामग्री जति चिल्लो हुन्छ, मेसिनिङ परिशुद्धता त्यति नै उच्च हुन्छ।

त्यसकारण, विभिन्न धातु सामग्रीहरू प्रशोधन गर्दा, यस्ता सामग्रीहरूको लागि सबैभन्दा उपयुक्त प्यारामिटर सेटिङहरू पत्ता लगाउन नमूनाहरू अग्रिम बनाउन सकिन्छ।

2. लेजर बीम को आकार

मेटल लेजर काट्ने मेसिनको लेजर बीम शंक्वाकार हुन्छ, त्यसैले काट्ने स्लिट पनि शंक्वाकार हुन्छ। लेजर बीमको आकार पनि धातुको काट्ने शुद्धतालाई असर गर्ने महत्त्वपूर्ण कारक होलेजर काट्ने मेसिन। लेजर बीम केन्द्रित भएपछि ठाउँ जति सानो हुन्छ, कर्फ जति सानो हुन्छ, र प्रशोधन शुद्धता त्यति नै उच्च हुन्छ।

यस कोनिकल लेजर बीमको अवस्थाहरूमा, वर्कपीसको मोटाई जति बढी हुन्छ, कम सटीक हुन्छ, र त्यसैले कर्फ ठूलो हुन्छ। त्यसकारण, धातुको विभिन्न मोटाईहरू प्रशोधन गर्दा, राम्रो प्रशोधन परिणामहरू प्राप्त गर्न उपयुक्त लेजर शक्ति चयन गर्न आवश्यक छ।

3. workbench को सटीक

जब लेजर मेटल काट्ने मेसिनले प्रशोधन गरिरहेको छ, लेजर हेडको कम्पन संग worktable कम्पन हुनेछ। उच्च परिशुद्धता वर्कबेन्चमा स्थिर रैखिक गाइड र स्टेपिङ मोटरको साथ काट्ने सटीकता जति उच्च हुन्छ; यदि वर्कबेन्च फ्ल्याट वा अन्य कारणले छैन भने, यसले फाइबरको प्रशोधन शुद्धतालाई पनि असर गर्नेछ।लेजर काट्ने मेसिन.

4. सहायक ग्यास र नोजल

लेजर मेटल काट्ने मेसिनको प्रशोधनमा, सहायक ग्यास र नोजलले काट्ने गतिलाई सफा र नियन्त्रणमा भूमिका खेल्छ। ग्यास प्रवाहमा असमान दबाब र तापक्रमले ग्यास प्रवाह क्षेत्रको घनत्वमा परिवर्तन ल्याउनेछ, जसले किरण ऊर्जाको फोकसलाई सुक्खा बनाउँदछ, परिणामस्वरूप रिफोकस वा बीम फैलावटमा, धातु काट्ने शुद्धतालाई असर गर्छ।