लेजर काट्ने मेसिन र परम्परागत उपकरण बीच प्रक्रिया तुलना

पाना धातु उद्योग मा, एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया इस्पात काटन छ। परम्परागत प्रशोधन प्रविधिहरूले ज्वाला घटाउने र प्लाज्मा काट्नेलाई समावेश गर्दछ, तर लेजर काट्ने मेसिनको लोकप्रियता पछि, ठूला र ठूला पाना धातु उत्पादकहरूले लेजर काट्ने मेसिनहरू छान्छन्। फ्लेम स्लाइसिङ र प्लाज्मा काट्ने विपरित लेजर रिड्युसिङ मेसिनका फाइदाहरू के हुन्?

ज्वाला काट्ने मूल परम्परागत काटन विधि हो किनभने यसको कम लगानी छ। विगतमा, प्रशोधन गुणस्तरका लागि आवश्यकताहरू उच्च थिएनन्। यदि आवश्यकताहरू धेरै उच्च छन् भने, मेसिनिङ प्रक्रिया थप्दा समस्या समाधान गर्न सक्छ र बजार अवधारण धेरै ठूलो छ। अब यो सामान्यतया 40mm माथि बाक्लो धातु प्लेटहरू काट्न प्रयोग गरिन्छ। यसको बेफाइदाहरू यो थर्मल विरूपण काट्ने मा धेरै विशाल छ, स्लिट धेरै फराकिलो छ, सामग्री को बर्बाद, र प्रशोधन गति ढिलो छ, त्यसैले यो कुनै न कुनै प्रक्रिया को लागी मात्र उपयुक्त छ।

प्लाज्मा काट्ने र राम्रो प्लाज्मा काट्ने ज्वाला काट्ने जस्तै हो, ठूलो ताप-प्रभावित क्षेत्रको साथ, यद्यपि ज्वाला काट्ने भन्दा धेरै धेरै सटीक, र गतिमा सकारात्मक विस्तार, मध्यम प्लेट प्रशोधनमा मुख्य बलमा परिणत हुन्छ। कमजोरी यो छ कि पातलो धातु प्लेटहरू काट्दा थर्मल विरूपण धेरै विशाल छ, ढलान थप ठूलो छ, र उपभोग्य वस्तुहरू अतिरिक्त महँगो छन्।

लेजर काट्ने मेसिन पाना इस्पात प्रशोधन मा एक प्राविधिक क्रान्ति हो, र यो पाना धातु प्रशोधन मा "प्रशोधन केन्द्र" हो। लेजर कटिङमा लचिलोपनको अत्यधिक डिप्लोमा छ, छिटो काट्ने गति, अत्यधिक उत्पादन दक्षता, र छोटो उत्पादन उत्पादन चक्र, जसले ग्राहकहरूको लागि बजारको व्यापक भिन्नता प्राप्त गरेको छ। लेजर कटिङमा कुनै काट्ने बल छैन, प्रशोधनमा कुनै विकृति छैन, कुनै उपकरण लगाउने क्षमता छैन, र राम्रो सामग्री अनुकूलता। कुनै फरक पर्दैन यो सरल वा जटिल भागहरू हो, यसलाई सटीक र द्रुत प्रोटोटाइपिङको साथ काट्न सकिन्छ; यसको साँघुरो स्लिट, राम्रो काट्ने गुणस्तर, उच्च स्तरको स्वचालन, सजिलो सञ्चालन र श्रम बचत कम शक्ति, कुनै प्रदूषण छैन; स्वचालित काटन र नेस्टिङ महसुस गर्न सकिन्छ, जसले सामग्रीको उपयोग दर, कम उत्पादन लागत, र राम्रो आर्थिक लाभ सुधार गर्दछ।